Како произвођачи стакла праве стаклене чаше? Које су методе формирања стаклених чаша?

Последњих година, животни стандард људи се брзо побољшао, а постављени су већи захтеви за перформансе стакла као материјала. Да би побољшали сигурност и уметност стакла, произвођачи су лансирали многе нове производе од стакла, који су моћни и веома атрактивни. На пример, стакло са могућношћу затамњивања које се може укључити и искључити ради контроле транспарентности практичније је од традиционалног мат стакла. Затим, погледајмо како произвођачи стакла праве стаклене чаше и научимо о различитим методама формирања стаклених чаша.

1.​ Како произвођачи стакла праве стаклене чаше?

Процес производње стаклених чаша углавном укључује:

1) Претходна обрада сировина. Сломите расуте сировине (кварцни песак, сода пепео, кречњак, фелдспат, итд.), осушите влажне сировине и уклоните гвожђе из сировина које садрже гвожђе како бисте осигурали стабилан квалитет стакла.

2) Припремите материјале за серију.

3) Топљење. Стаклени материјали се загревају и мешају на високој температури (1550~1600 степени) у базенској пећи или пећи да би се формирало једнолично течно стакло без мехурића које испуњава захтеве за обликовање.

4) Обликовање. Ставите течно стакло у калуп да бисте направили стаклене производе потребног облика, као што су равни тањири, разни прибор, итд.

5) Термичка обрада. Кроз жарење, гашење и друге процесе, напрезање, раздвајање фаза или кристализација унутар стакла се елиминише или ојачава, а структурно стање стакла се мења.

2.​ Које су методе формирања стаклених чаша?

1) Обликовање дувањем

Постоје две методе ручног и механичког обликовања дувањем:

1. Приликом вештачког формирања, користите ручну дувачку цев да покупите материјале из лончића или улазног отвора пећи и дувајте их у облику уређаја у гвозденом или дрвеном калупу. Користите метод ротационог дувања за глатке округле производе; они са конвексним и конкавним шарама на површини или неправилним облицима Округли производи користе метод статичког дувања. Прво изаберите безбојни материјал и дувајте га у мале мехуриће, а затим користите мале мехуриће да одаберете материјал у боји или замућени материјал и удувајте га у облик уређаја. Ово се зове гнежђење дувања. Користите обојене честице топљивог материјала да их уроните у облик уређаја. На непрозирном материјалу за гнежђење, природни токови талине различитих боја могу се удувати у посуде природног пејзажа; када се непрозирни материјал налик врпци умочи у материјал боје, може се дувати у брушене посуде.

2. Механичко обликовање се користи за дување великих количина производа. Након пријема материјала, машина за дување аутоматски затвара гвоздени калуп и дува га у облик контејнера. Након преузимања, поклопац се уклања да би се формирао контејнер. Може се користити и пресовање дувањем, а материјал се прво избија на мале комаде. Буббле (прототип), а затим наставите да га дувате у облик уређаја. Ефикаснији је и има бољи квалитет од једноставног коришћења машине за дување.

2) Пресовање

Током ручног обликовања, материјали се ручно бирају и стављају у гвоздени калуп, бушилица се покреће, утискује у облик уређаја, а затим се вади након стврдњавања.

Механичко обликовање је аутоматизована производња са великим серијама и високом ефикасношћу. Пресовање је погодно за производе са великим устима и малим дном који могу да изађу из штанца, као што су чаше, стаклени свећњаци, стаклене тегле, стаклене флаше, итд.

3) Слободно формирање

Такође познат као безумно обликовање. Материјали се ручно бирају и више пута пеку и модификују или термички везују испред пећи. Пошто нема контакта са мо лд, стаклена површина је светла, а облик и линије производа су глатке. Готов производ се назива и стаклени производ за пећи.

4) Центрифугално обликовање

Материјал се прима у ротирајући калуп, а центрифугална сила створена ротацијом узрокује да се стакло шири и држи за калуп. Затим се вади након очвршћавања. Погодан је за обликовање великих стаклених предмета са уједначеним зидовима.